智能制造引领行业转型，机械设备行业将迎来新机遇

去年，随着国务院发布的《中国制造2025》，智能制造已成为新一轮工业革命。数字化，网络化和智能化已日益成为未来制造业的主要趋势。机械设备行业将面临新的调整和新的市场机会。智能制造引领产业转型。机械设备行业将迎来新的机遇。高工业生产中的高能耗和高污染已经成为工业升级的严重问题。在创新，协调，绿色，开放，共享的发展理念下，绿色制造势头强劲，机械设备制造业将面临新的调整。当然，它也将面临巨大的市场机会。 “十三五”期间，中国重点产业全面启动，逐步实现智能化转型。数字化研发设计工具的普及率达到72％，关键流程的数控化率达到50％。这是“智能制造工程实施指南（2016-2020年）”中提出的任务目标，这是中国在2025年提出的支持文件之一。自金融危机以来，以智能制造为代表的新一轮工业革命出现了全球范围。数字化，网络化和智能化已日益成为未来制造业发展的主要趋势。世界主要工业化国家加快了发展计划，出台了新的国家战略，以振兴制造业来支持和促进智能制造业的发展。加速以加速中国制造业的转型升级和提高质量。为了提高效率，国务院于去年发布了《中国制造2025》，以智能制造为主要攻击方向，加快了培育中国经济增长的新动力，抓住了新一轮的产业竞争。当前，中国制造业仍处于机械化，电气化，自动化和信息化并存的阶段，不同地区，行业和企业的发展不平衡。智能制造的发展面临着突出的问题，例如关键技术和设备的约束，智能制造信息安全的基础薄弱，无法推广新的智能制造模式以及智能集成的缓慢应用。与工业发达国家相比，促进中国制造业的智能化转型更加困难。工业和信息化部表示，加快智能制造项目的组织和实施对于促进“中国制造2025”十个重点领域的首次突破，促进传统制造业的转型升级具有重要意义，并达到制造力的目标。根据实施指南，智能制造项目分两个阶段实施：在“十三五”期间，通过数字制造的普及和智能制造的试点示范，将在传统制造业的关键领域促进数字制造被提升。该行业已经全面启动，并逐步实现了智能化转型。在“十四五”期间，加大了智能制造的实施力度。关键技术设备，智能制造标准/工业互联网/信息安全和核心软件支持能力得到了显着增强。建立了新的生产体系​​，重点行业逐步实现智能转型。两个主要阶段集中在三个关键任务上。一方面，关键技术设备被征服。针对实现智能制造所需的关键技术装备受人类制约的问题，着眼于感知，控制，决策和执行等核心关键环节。依托关键地区的智能工厂和数字车间的建设nd传统制造业的智能化转型，高端数控机床和工业机器人的突破，增材制造设备，智能传感与控制设备，智能检测与装配设备，智能物流与仓储设备，五项关键技术设备，发展为了提高质量和可靠性，并实现工程应用和工业化而设计的第一套设备。另一方面，夯实智能制造的基础。着眼于智能制造标准滞后，缺乏核心软件，工业互联网基础和信息安全系统薄弱等瓶颈，建立基本完整的智能制造标准体系，发展智能制造核心支撑软件，并建立高效可靠的工业互联网基础和信息安全系统，为智能制造的发展奠定坚实的基础。此外，培育和推广智能制造的新模式。为了应对原材料制造业，设备制造业和消费品制造业等传统制造业的苛刻，危险和连续重复过程的智能升级需求，继续促进智能转型，并在重点地区和重点地区选择重点企业。具有良好基础条件和迫切需求的行业。 ，推广数字技术，系统集成技术，关键技术设备，智能制造成套设备，开展新模型试点示范，建设智能车间/工厂，并重点培育离散智能制造，过程智能制造，网络协同制造，大规模个性化定制，远程操作和维护服务。根据实施指南，“十三五”期间要实现的具体目标是：关键技术装备取得突破。高端数控机床，工业机器人及增材制造设备的性能稳定性和质量可靠性已达到国际同类产品水平。智能传感与控制设备，智能检测与装配设备，智能物流与仓储设备基本满足国内需求，具有较强的竞争力，关键技术和设备的国内市场满意度超过50％。明显改善。建立基本，完整的智能制造标准体系，完成多项迫切需要的国家和行业关键标准，满足拥有30％以上知识产权的智能制造核心支持软件的国内市场满意度。初步构建IPv6和4G / 5G工业集成测试网络，识别分析系统，工业云计算和大数据平台以及信息安全系统等新一代通信技术。新的智能制造新模型正在不断成熟。离散智能制造，过程智能制造，网络协同制造，大规模个性化定制以及远程运维服务等五种新的智能制造模式已得到不断丰富和完善。在合格和基础行业中的试点示范和推广已经完成。一批智能车间/工厂。试点示范项目将运营成本降低了30％，产品生产周期缩短了30％，次品减少了30％。智能关键行业的智能转型取得了显著成效。有条件和基础的传统制造业已基本普及了数字化，全面启动并逐步实现了智能化转型。数字化研发设计工具的普及率达到72％，关键流程的数控化率达到50％。完成60多种智能制造设备的集成与创新。